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彩瓷館精緻瓷畫教室 -> 彩 瓷 館 教 室 -> 點土成金有妙方
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林發權


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點土成金有妙方
本文轉貼自 http://www2.ntcri.gov.tw/cb/cb01/upload/upfile/TF0007.pdf 范振金

陶藝這個行業簡單的說就是一種點土能成金的行業吧!點土成金成為天下陶友所共同追求的目標。在走過二十多年陶瓷的我,想提出個人小小的心得,給想從事點土成金的陶友參改。學習點土成金需要非常了解三樣事務──粘土、釉彩、火。

粘土
認識粘土對於作陶人非常重要,雖然目前台灣的作陶人對於粘土的取得很方便,袛要打一通電話,便可由供應商取得為我們配好的土,有的甚至於還為我們提供練土的服務,在如此方便的環境裡作陶真是幸福,然而,為了作出屬於自己風格的作品,而且讓使用的粘土其品質能夠穩定,身為作陶人必須對粘土具有基本的認識,才能掌握粘土的性質,發揮粘土的個性,以期達到點土成金的神奇效果。我們先從粘土的由來談吧!
粘土的祖先是長石,長石的化學式K2O,Al2O3,6SiO2(鉀長石),Na2O,Al2O3,6SiO2(鈉長石)。地球上的長石經過幾千萬年的風化作用,在風化的過程中其K2O 氧化鉀,Na2O 氧化鈉,隨著風和水流失,大部份流到海洋,海洋變成鉀鈉的最終停留點,海水含多量鈉才變成鹹的。流失掉鉀、鈉的長石其殘留在原地的部份,就是高嶺土,我們從長石的化學式K2O,6SiO2 鉀長石,Na2O,Al2O3,6SiO2 鈉長石和高嶺土的化學式Al2O3,2SiO2,2H2O 的比較中可以很明顯的發現到高嶺土少了K2O,Na2O,袛留下Al2O3,氧化鋁和SiO2,氧化矽。在風化的過程中,有粘土隨著流水流向低窪的地方慢慢堆積起來,在隨著流水流動的過程中,不免混合到所經過地面的氧化鐵和其他有機物之類的雜物,因此這種粘土就沒有原地殘留的高嶺土那麼純白,再者,由於水流將它帶到很遠的低窪地方,就理論而言,流得愈遠的粘土,應該是愈細。像蛙目土,木節土,香港黑土之類的粘土,這些粘土的特性是比較細,顏色較多種,比較粘,容易成形,收縮率較大也比較容易變形。由於含有多種其他雜質,其燒成溫度比較低。粘土的成分,我們拿高嶺土的化學式Al2O3,2SiO2,2H2O 來看看就可了解到它具有兩種重
要成分,那就是Al2O3,氧化鋁和2SiO2 氧化矽。氧化鋁佔36%~39%之多,氧化矽約佔45%~50%。這兩種成分都是非常耐火,我們曉得單一氧化鋁在窯內燃燒要到攝氏2000 度以上才能熔解,而單一氧化矽在窯內燃燒也要升溫到攝氏1600 度以上才能熔解。高嶺土中幾乎含有氧化鋁和
氧化矽佔絕對多數。因邐高嶺土的熔解溫度高達攝氏1600 度以上。然而,我們所希望的釉,其熔解溫度是攝氏1200 度至1320 度之間,所以我們必須設法讓高嶺土的熔解溫度降下來。降低高嶺土熔解溫度要從降低高嶺土的Al2O3,氧化鋁含量著手,高嶺土中氧化鋁量高達36%~39.5%,做下列配量試驗是降低高嶺土含量的方法:
高嶺土100% 95 90 85 80 75 70 65 60
硅石100% 5 10 15 20 25 30 35 40
Al2O3 38% 36.1 34.2 32.3 30.4 28.5 26.6 24.7 22.8
將高嶺土和硅石作不同比例配量的配合,例如將含氧化鋁38%之高嶺土和硅石作不同比例之配合以高嶺土95%配硅石5%時,其氧化鋁之含量便可降低到36.1%,依此順序配合,當高嶺土60%配合硅石40%時,其氧化鋁含量已降至22.8%,用高嶺土65%配硅石35%或高嶺土60%配硅石40%的調配量來燒成,大概可以得到我們所需要的燒成溫度。以上是將高嶺土和硅石調配以降低燒成溫度,雖然已經解決了降低燒成溫度,但是沒有解決瓷化的問題,我們必須還要再配合氧化鉀K2O,氧化鈉Na2O,原料進去以得到粘土瓷化的效果。含氧化鉀,氧化鈉最多的原料是長石,我們再配上長石,讓高嶺土在適當溫度內瓷化,用下列配合試驗可以得到理想的成果:
高嶺土75 75 75 75 75
硅石25 25 25 25 25
長石5 10 15 20 25
上項三種原料以不同分量之配合將可得到在攝氏1200 度到1300 度之間的高嶺土瓷化成果。這是以含38%氧化鋁的高嶺土和硅石長石之調配。接下來,我們還要改慮粘土的粘性,收縮率的問題,在解決溫度和瓷化之同時,如果粘土之粘性不夠時,我們可以用上項調配之方法,按不同分量之蛙目土或木節土或其他粘性較佳的粘土加進去,以達到所要求的適當粘性粘土,如果是粘土的收縮率過大則我們再加入適量的燒粉之類的熟料,以減低粘土之收縮率。粘土除含多量的氧化鋁,氧化矽之外,其他還有少量氧化鈣.氧化鉀.氧化鈉.氧化鎂.氧化鐵等等氧化物,這些氧化物對粘土的顏色、溫度和瓷化都佔有某種程度的影響,也不可忽視。有些粘土它的Al2O3,氧化鋁成分不高,反而含有多量的Fe2O3 氧化鐵,這種粘土的燒成溫度可能很低,燒成之後其瓷化程度,硬度都比高嶺土低許多,坯體的色澤則呈黃褐色到深紅色。
將兩種以上的粘土調配在一起的方法很多,一般較大的陶瓷廠均有比較完備的配土練土設備。將各種比例的粘土置於球磨機內,加入適量的水,轉動球磨機磨成泥漿,然後利用榨泥機將粘土榨成泥餅,再用真空練土機練成泥條。使用球磨機配土要特別注意該球磨機是否磨過注漿土,因為磨注漿土有加水玻璃(矽酸鈉),作陶人的成形方法很少用注漿成形,如果粘土中含有少量的水玻璃成分的話,就無法用拉坯成形,如果用磨過注漿土的球磨機事先一定要澈底清洗乾淨然後使用,用榨泥機設備也是一樣。一般個人工作室或教室由於設備比較簡單,可用下列方法配土:
1.將各種原料按重要比例秤好。
2.打碎後置於陽光下曬乾(一定要乾透)。
3.將各種原料混合後置於水槽。
4.注入清水,清水需滿過原料約再高出三公分至五公分(此時不可攪動原料)。
5.放置三至五天。
6.取出攤開放在帆布上陰乾或置於石膏板上讓石膏板吸水。
7.用練土機練成土條備用。
配土是一門大學問,配得好土才能作出好作品,我們使用供應商配好的土,在成形條坯之後總會留下一些土來,這些粘土乾濕參雜,必須審慎回收處理再用。
釉彩
一個人長得帥,人人都喜愛,如果穿上美麗的衣裳,那更令人羨慕,俗語說佛要金裝人要衣裝嘛!釉彩就如陶瓷的衣裳,每個作陶人都期望作出美麗的釉彩來,這是大家共同追求的目標。過去有許多作陶人很怕研究釉,認為配釉是一項深不可測的功課,讓我們一起來揭開釉彩的秘密,大家可以用快樂的心情來認識釉彩,首先我們從認識配釉所需要的主要原料性質和釉的結構開始,用抽絲剝繭的方式,一樣一樣地分析它,進而將它組織起來,能將它組織起來,便是進入美麗釉彩世界的殿堂了。
配釉常用的主要原料計有長石、石灰石、氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鎂、高嶺土、硅石、氧化鉛、氧化硼,加上主要發色劑如氧化鐵、氧化銅、氧化錳、氧化鎳、氧化鈷、氧化鉻。初學者先從釉的結構開始入門,再逐一了解主要基本原料的性質,然後將它聯合起來。
釉的組織結構圖解:
A B C D
長石媒熔原料(熔劑) 粘性原料矽酸質原料
基本原料、熔劑碳酸鉀高嶺土硅石
碳酸鈉
碳酸鈣(石灰石)
氧化鋅
碳酸鋇
碳酸鎂
氧化鉛
氧化硼
釉的組織結構可從上圖ABCD 四個項目之相互關係歸納出來,茲分析如下:
A 長石,是釉的基本原料,在釉的配方中約佔40%至60%,它又是熔劑,我們以鉀長石的化學式K2O,Al2O3,6SiO2 和鈉長石的化學式Na2O,Al2O3,6SiO2 來分析,鉀長石中有三種重要成分,K2O 氧化鉀,Al2O3 氧化鋁,6SiO2 氧化矽,鈉長石中有Na2O 氧化鈉,Al2O3 氧化鋁,SiO2氧化矽,其實長石之中都含有氧化鉀和氧化鈉,氧化鉀含量多於氧化鈉的長石,我們稱之為鉀長石,如我們常用的釜戶長石、日化長石、印度長石、南非長石等,鈉含量多於鉀的長石我們稱之為鈉長石,如霞石正長石,我們也可以將鉀和鈉合併在一起把它的化學式寫成KNaO, Al2O3,6SiO2 這樣寫,鉀鈉就成一家人了。
長石鈉的含量約12%~15%,再加上少量的氧化鈣和氧化鎂,因此長石在攝氏約1150 度左右就熔解。鉀鈉和少量的鈣鎂在長石之中是強力的熔劑,它們合力來熔解長石之中的氧化鋁和氧化矽,在攝氏1150 度時就將氧化鋁和氧化矽給共熔了。假如我們設定的高溫釉熔解溫度是攝氏1200 度至1300 度之間,那麼長石之中的鉀鈉和少量的鈣鎂合力共熔了鋁和矽之外尚有部份餘力來熔解另外加進來的DSiO2,這個餘力袛能熔一部份加進來的D SiO2,並沒有能力完全將D SiO2 熔解,那麼就要仰賴結構中的B 項媒熔原料來幫助A 長石來熔解。釉料的熔解是以共熔的方式進行,所謂「共熔」就一種原料它本身的熔解溫度很高,它一旦與另一種原料混合在一起,它們的熔解溫度會同時降低。
B 項媒熔原料以某種適量加入長石中它可以幫助長石熔解D 硅石。D 項硅石,其化學式SiO2,也就是玻璃質的東西,它在釉的結構中約佔70%至80%的分量,而SiO2 的熔解溫度高達攝氏1600 度以上,必須依靠A 項和B 項來產生共熔。
C 項粘性原料Al2O3 氧化鋁,我們用高嶺土配進釉的配料中以供應氧化鋁的份量,高嶺土的熔解溫度約為攝氏1600 度以上,C 項粘性原料的Al2O3 氧化鋁,在釉織組結構中,如果份量很少的話,對於釉的溫度影響不大,一旦超過某種份量以上的話,它就會令釉的溫度上升,也有必要依賴A 和B 來熔解它。釉的組織結構ABCD 四個項目,我們可以理出它的相互關係來,那就是:
1. A 熔解D
2. B 幫助A 熔解D
3. C 的份量少量時不受影響,多量時要仰賴A、B 項來熔解關於B 項的各種媒熔原料,其特性各有不同,茲條列於下:
1. 碳酸鉀K2CO3,碳酸鈉Na2CO3,做成熔塊(玻璃粉)Frit 加入配量中,可直接熔解D 項SiO2。
2. 碳酸鈣CaCO3,氧化鋅ZnO,碳酸鋇BaCO3,碳酸鎂MgCO3,加入配料中幫助A 熔解D SiO2。
3. 氧化鉛PbO 做成熔塊(玻璃粉)Frit 加入配料中可直接熔解D,配在攝氏1200 度以下的低
溫釉使用。
4. 氧化硼B2O3-做成熔塊(玻璃粉)Frit 加入配料中可直接熔解D 項SiO2。
當我們了解釉之組織結構之後,進一步要分柝結構中各個原料的性質,在配釉時就運用自如,從心所欲。下面分別介紹各個原料:
1. 長石:K2O,Al2O3,6SiO2 鉀長石Na2O,Al2O3,6SiO2 鈉長石長石是釉的基本原料也是熔劑,在高溫釉中的配量大約是40%~60%。長石的熔解溫度是攝氏1150 度。長石的調配量超過70%以上時,釉都有龜裂現象。因為K2O,Na2O,含量過高的緣故。常用的長石有霞石正長石(鈉長石)、釜戶長石、日化長石、印度長石、南非長石(以上是鉀長石)。在釉的配量中提供K2O, Na2O,Al2O3,SiO2 和少量的CaO,MgO。
2. 石灰石:CaCO3 就是碳酸鈣,一般配釉的碳酸鈣有重質碳酸鈣,就是石灰石,還有輕質碳酸鈣。燃燒石灰石CaCO3,CaO 氧化鈣CaO2 碳酸鈣在釉中的作用是增加釉的硬度使釉面耐磨,減低熱膨脹係數,增加釉的透明度,容易滲透於坯體中和坯體結合產生釉和坯體的中間帶,是高溫釉的熔劑,在攝氏1150 度開始其助熔效果最好,然而其用量超過某配量之後反而令釉耐火。增加釉的流動性,減少釉的粘性。碳酸鈣比重小容易在釉漿中漂浮。
3. 氧化鋅ZnO:氧化鋅在攝氏1100 度以上的釉中是極活潑的熔劑。用量少是活潑熔劑,用
量多變成耐火。在攝氏1230 度以上開始有蒸發現象,若與矽酸SiO2 結合變成矽酸鋅ZnSiO3 就不再
蒸發。氧化鋅當助熔劑加到含鉛、長石、硼的釉中,有助釉面光滑,氧化銅和氧化鋅配在一起可產生美麗的藍綠色。氧化鋅和氧化鈦配在一起可以促進釉內結晶的發展,但不宜超過10%,超過會使釉面失透並影響矽酸鋅結晶生成。
4. 碳酸鋇BaCO3
燃燒碳酸鋇BaCO3、BaO 氧化鋇+CO2 碳酸鋇在低火度中是耐火物,用在攝氏1200 度以上是熔劑,在攝氏1240 度以上開始有蒸發現象。碳酸鋇配在釉中產生柔和緞光,無光釉面非常悅目。若釉中含多量硼,加入碳酸鋇就不會產生無光。在高溫釉中,碳酸鋇在接近攝氏1200 度這一方是減少粘性,愈靠近攝氏1300 度粘性愈大。碳酸鋇可促成土耳其藍。
5. 碳酸鎂MgCO3
燃燒碳酸鎂MgCO3、MgO 氧化鎂+CO2,碳酸鎂在低火度時是耐火物,在攝氏1250 度以上是良好的熔劑,鎂在釉中使釉富有彈性。加入3%以上在釉中會顯現失透現象。碳酸鎂可讓釉不沉澱,會降低釉面的膨脹係數。氧化鈷加到含鎂的釉中可燒出紫藍色,若鎂的含量很多,加入飽和的氧化鈷則紫色中出現粉紅色或鮮紅斑點。
6. 高嶺土Al2O3,2SiO2,2H2O
配在釉中提供氧化鋁Al2O3 和氧化矽SiO2。理論的高嶺土成分是氧化鋁39.50%、氧化矽46.54%,含水分13.96%,在攝氏1600 度以上熔解。配在釉中的作用是有助釉的懸浮,使生釉漿粘附在坯體上。由於高嶺土中的氧化鋁加入,使釉在高溫熔融時增加粘性,令釉粘附在坯體上不致流下來。可用來調節釉的燒成溫度,並可控制生坯的收縮。減少裂。增加硬度,增加抗化學作用。
7. 硅石SiO2
SiO2 之取得-石英、硅石、燧石、矽酸。釉中SiO2 的正常限量約在1~6mol 之間,若是攝氏1050 度以下的低溫釉其限量則在1~2mol 之間。攝氏1250 度以上成熟之高溫釉SiO2的含量=RO+R2O3 總和的3 倍至4 倍。SiO2 之膨脹係數低,可矯正釉的龜裂。石英轉換溫度為攝氏573 度,在石英轉換時,體積增減約為± 2%,SiO2 可增加釉的粘性和硬度。
8. 氧化鉛PbO
氧化鉛原料為鉛丹Pb3O4,鉛白2PbCO3,Pb(OH)2 有毒,茲將兩種鉛熔塊含量供參改。矽酸鉛;熔塊PbO/84%,SiO2/16%,熔點730℃。二矽酸鉛;熔塊PbO/65%,SiO2/33%,Al2O3/2%,熔點900℃。鉛的燒火範圍為攝氏600 度至1200 度之間,超過1200 度鉛便蒸發。鉛是唯一能單獨與SiO2 配成釉的熔劑。PbO+ SiO2=釉。鉛釉都發亮,容易抓傷,如果SiO2 含量增加,可以減少抓傷。鉛釉幾乎容易熔解所有的著色氧化物,其色調受鉛的含量影響很大。鉛加到配料中的含量相當多的話,它對SiO2 的影響:
A、折光指數高,光澤好。
B、鉛比鹼金屬更能降低膨脹係數。
C、減少熔物的粘度。
D、鉛釉的成熟火度比無鉛釉寬。
E、鉛釉表面均勻光滑。
鉛釉的缺點:
A、有毒,要做成熔塊來使用。
B、鉛釉長期曝露於大氣內會形成薄膜,釉面暗淡無光。
C、生鉛釉在燒成中容易遭到還原,產生帶暗的釉面。
D、熟釉磨損性因鉛量的增加而削弱。E、凡含鉛的釉,其強度常因鹼金屬元素(ZnO,CaO,BaO,MgO)之減少而削弱。
9. 氧化硼B2O3(無水硼酸)氧化硼是強有力的熔劑,它的熔點很低,由於它熔於水所以必須製成熔塊使用,它可作為釉的主熔劑或輔助熔劑,從最低溫至最高溫均可使用。可減低釉的膨脹,糾正釉開裂。加強氧化物著色作用。也可以使各種著色氧化物發生破碎或斑點式的顏色效果。燒火範圍寬。耐磨損性良好。硬硼酸鈣石是硼酸原料中稍稍溶於水的原料,可直接配於生釉中使用。用以上原料配成的釉,我們俗稱石灰釉,以釉的組織結構來配石灰釉式,茲舉例如下:長石50、石灰石10、高嶺土10、硅石30。這個釉式的熔解達到透明溫度是SK9~10(塞格爾溫度表)攝氏1280 度至1300 度。這個燒成溫度似乎高了些,我們希望將燒成溫度設在攝氏1240 度至1250 度的範圍,於是我們必須把上項釉式調整一下,讓燒成溫度降低。調降燒成溫度的方法說明如下:
<方法一>
A.長石50
B.石灰石10 60,61,62,63,64,65......
C.高嶺土10
D.硅石30 40,39,38,37,36,35.....
A 長石+B 石灰石=60,C 高嶺土+D 硅石=40,A+B 的量依序增加,C+D 的量依序減少,可以降低
燒成溫度。
<方法二>
A.長石50、B.石灰石10、C.高嶺土10、D.硅石30。變成A.長石50、B.石灰石5(氧化鋅、碳酸鋇、碳酸鎂任何一種或二種或三合起來為5)。C、高嶺土10。D、硅石30。將媒熔原料的種類增加,量不增加,例如將石灰石10 改石灰石5 氧化鋅5=10、石灰石5 氧化鋅5=10、石灰石5 氧化鋅3 碳酸鋇2=10、石灰石3 氧化鋅3 碳酸鋇2 碳酸鎂2=10、媒熔原料的種類越多種,溫度可降越低。
<方法三>
1.將釉料磨得更細,可以降低溫度。
2.加入適當的熔塊,可以降低溫度。(注意熔塊的成分)。
3.加入著色氧化物如氧化鐵、氧化鈷、氧化銅之類,因為它本身也是活性熔劑。調整透明釉、乳濁釉、失透釉、無光釉的方法:例:SK9~10 長石50、石灰石10、高嶺土10、硅石30。本配合量在SK9~10 是透明釉,調整石灰石之量由10,11,12,13.....僈慢增加到一個間距時會變成不同質感。如增加石灰石在10為透明釉,灰石在13 為乳濁釉,15 以上為失透釉(白釉),18 以上為matt 釉(無光釉)。* 以同一方法增加高嶺土或硅石之配合量也可以讓上配方變成乳濁,失透釉、無光釉。* 釉之配合量中如含有磷酸鈣、氧化錫、氧化鐵或氧化鎂3%以上時,這個配方無法燒出透明釉。
配釉的方式隨人而異,在此將個人配釉的方式紀錄如下,以供參改:
基本釉
1.A.長石50、皂土1、B.石灰石5、碳酸鋇3、碳酸鎂2、C.高嶺土10、D.硅石30。
2.發色劑;A.氧化錫4、B.氧化鉻0.3。
3. 過濾:100 目節網
4.CMC、水玻璃、水90
5.燒成溫度1260℃延燒20 分鐘
6.燒成時間12 小時
7.磨釉時間30 分鐘
說明;
1.基本釉按A 基本原料B 媒熔原料C 粘性原料D 矽酸質原料順序由上而下寫。B 媒熔原料之
種類寫在一起可以一目了然。
2.發色劑之配量另計,寫在一起。
3.其他:如A.皂土,視基本釉會不會沉澱來決定加入多少,如果配的是白色釉或透明釉則皂土不用,因為皂土中含少量氧化鐵,會影響白釉的白度,改用氯化物,如氯化鈉、氯化鎂之類或用醋酸B.CMC 之加入視高嶺土之配量多寡而定,為的是增加釉的粘性。
C.水玻璃(矽酸鈉)之加入為的是增加釉的流動性。D 加入水的配量要看釉的性質而定。另外記載本配方之燒成溫度。燒成時間。氧化燒或還原燒。磨釉時間和過網的目數。值得一提的是,磨釉時間,如上項配量中氧化鉻Cr2o3,它的作用是發色,它的配量衹佔整個配量(基本釉+發色劑+水=195.3)的0.3,這0.3 要和195.0 平均混合,勢必需要較長時間在球磨機上充分混合,其燒出來的顏色才能平均。
灰釉
釉分兩個系統1.石灰釉:以礦物和化學原料配合而成。2.灰釉:以植物的灰為配釉主要原料。植物灰的成分類似長石,它含有多種氧化物,從它的氧化物不同含量,我們大略可以分析出各個灰的性質。
1.土灰、榨木灰、栗皮灰:這類灰的含鈣CaO 量最多,約佔35%~40%,其次為矽SiO2 約佔
15%~20%,再次為鎂MgO,約佔5%~6%。其餘尚有少量的氧化物如:鋁鐵磷鉀鈉等,其灼熱
減量約為30%~35%在燃燒中變成空氣燒掉了。
2.稻草灰、稻殼灰、竹灰:這類的含量,矽SiO2 約佔80%~85%,其次為鋁Al2O3,約佔4%~7%,其餘的鐵鈣鎂磷鉀鈉的含量較少,灼熱減量也低。由於大部份含量為矽SiO2 因此它的燒成
溫度比土灰榨木灰栗皮灰高。灰有幾個特點,就是含有少量的磷P2O5,這是礦物類所沒有的。同時氧化鋁Al2O3 的含量低,加上各含少量的多種氧化物,因此灰類一般燒火範圍都比較寬,經常可以燒出意想不到的釉來。從前幾乎都使用灰釉,而現在天然灰很難取得,都以礦物調配而成。由於石灰釉在釉調或色調方面很難得到像灰釉的效果,許多陶藝家們還是嚮往以灰調配灰釉燒製作品,在我們週圍的環境中有許多植物很容易取得燒製成灰,用來配製成非常具有地方色彩的灰釉。我們從進口商處可以買到天然的植物灰,但多數是合成灰,所謂合成灰就是依天然灰的成分用礦物調合置換,以土灰為例:土灰含有氧化矽14.08%氧化鋁3.69%磷2.14%氧化鐵1.94%氧化錳0.41%氧化鈣35.90%氧化鎂5.44%氧化鉀1.49%氧化鈉0.55%。依上田氏的研究報告記載,將上列含量的土灰用下列調合物置換可得近似灰釉的原料:長石22.0%石灰石59.0%氧化鎂11.0%骨灰5.0%氧化鐵2.0%=氧化錳1.0%調合而成。
結語
作陶人最快樂的工作莫過於燒火,陶藝家與其他藝術家最大的不同就是陶藝家能玩火,控制火,而其它藝術家不能。陶藝家可以三天三夜不眠不休地接力玩火,試想這是何等令人興奮的呀!當然,玩火要有一套本事才行。台灣的作陶人數像兩後春筍般成長,在玩火的技巧上也是日新月異地進步著,最普遍的方式是用電窯燒製作品,其次是瓦斯窯和柴窯。近幾年來有些陶藝家也積極嘗試以電窯加瓦斯燒製作品,期望突破傳統的電窯燒法,能同時燒出氧化和還原來。有些陶藝家則精研結晶釉的燒法,並已經有驚人的成績表現。燒火是一門重要的技術,也是藝術,以燒製結晶釉而言,要精準控制升溫、恒溫、降溫三原則,在時效上算得精準才能燒出預期的效果來,同時窯爐的結構也要配合升降溫度快慢而設計。身為現代作陶人,對於粘土釉葯和燒火都必須經常相互探討,改進技法。走出傳統神秘的象牙塔,接受群體共同研究,分享成果的彩色世界。對於原料的成分必須充分了解,才能
掌控它,發揮原料的特色,作出前人所沒有的特色來。再次強調,點土要成金,不要成廢土。


[樓 主] | Posted: 2012-09-09 19:51    頂端

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